人民网莆田5月26日电 (记者林盈)“滋——滋——滋”激光在金属粉末上“笔走龙蛇”，喷出复杂鞋型，24小时即可制出一副高精度鞋模。25日，记者走进莆田涵江模具产业园，在福建小模王模具制造有限公司的生产车间见到了“中国鞋都”的制鞋新工艺。
“一副复杂鞋模按传统工艺，出品要一个月。我们用3D打印，24小时制作，最快两天就能交付。”该公司董事长王航介绍，企业自研的一键定位系统，能将3D打印精度提升到0.01毫米，实现把复杂异形模具的嫁接误差控制在微米级。“过去想得到清晰纹路，往往要靠化学蚀刻、电镀、铸造，有污染、精度低。而3D打印直接跳过这些环节，一步到位，效率大幅提升，且绿色环保。”王航说。
据了解，通过自主研发的“一体化嫁接”工艺，新设备制作的模具耐用性得到大幅提升，一副鞋模可生产约20万双鞋。凭借技术变革，成立仅半年的“小模王”，便斩获近百家鞋企订单。
技术人员监测3D打印设备运作情况。人民网记者 林盈摄
值得一提的是，在拥有几乎完整制鞋产业链的莆田，成规模的模具企业寥寥无几。据莆田有关部门调研统计，当地模具市场有百亿元级别的市场需求，长期依赖外地供应。而在外创业的莆籍模具企业家群体，所创企业年产值已超过1000亿元，从业人员达10万之众，广泛分布于长三角、珠三角等制造业高地。
在新一轮“查缺补漏”中，莆田着手引凤归巢，搭建模具产业园，将分散在外的莆籍模具企业招引回乡。小模王公司就是其中一员。“家乡把我们招商引资回来强链补链，政府在制度和服务上都很给力，拿地当天就实现‘五证同发’，180天交付投产。我们也发挥企业优势，融入到产业链里来，发光发热，双向奔赴。”王航表示，目前公司计划将设备扩充至100台，以数智化技术应用，助力莆田鞋服产业升级。
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